In Schweden, in der Produktionsstätte in Södermalm in Stockholm, entwerfen, montieren und optimieren unsere Uhrmacher jedes Sjöö Sandström. Ihre Kunst und Handwerkskunst werden in jeder präzisen Messung und in den strengen Qualitätskontrollen und der Aufmerksamkeit, die jedem Prozessschritt gewidmet wird, wie komplex der Mechanismus auch sein mag, lebendig.
Eine Uhr von Sjöö Sandström besteht aus mehreren hundert winzigen Teilen. Manche werden aus einem Metallblock geformt oder gestanzt, andere werden abgeschliffen und wieder andere werden mit dem Laser geschnitten. Nachdem jedes Teil seine ursprüngliche Form erhalten hat, durchläuft es zahlreiche Verfeinerungsschritte. In Rädern werden Zähne geformt, Konturen werden auf einen Mikrometer genau geschliffen, Löcher werden gebohrt usw. Vor dem Zusammenbau der Uhr wird jedes einzelne Teil einer gründlichen technischen und ästhetischen Prüfung unterzogen. So wird beispielsweise jeder Zeiger, der parallel zum Zifferblatt zu sein scheint, aber tatsächlich um einige Hundertstel Millimeter gebogen ist, sofort entfernt und ausgetauscht.
Alle Uhren von Sjöö Sandström werden sorgfältig geprüft, bevor sie zur Montage freigegeben werden. Beim Anbringen des Zifferblatts und der Zeiger der Uhr oder beim Einsetzen des Uhrwerks werden alle Schritte einzeln überprüft, bevor mit dem nächsten begonnen wird. Bei einigen Modellen von Sjöö Sandström ist das Uhrwerk durch einen offenen Gehäuseboden sichtbar, bei anderen ist es verborgen.
Die Uhrwerke sind mit den berühmten Genfer Streifen und polierten Schraubenköpfen verziert. Nach den letzten Anpassungen wird das Uhrwerk in ein einzigartiges Stahlgehäuse eingebaut. Jede Uhr von Sjöö Sandström erhält eine eingravierte Nummer, die der Uhr eine einzigartige Identifizierung verleiht.
Je nach Modell wird ein Leder-, Gummi- oder Stahlarmband mit Spezialwerkzeugen und individuell angepassten Gliedern an der Uhr befestigt, um optimale Passform und Haltbarkeit zu gewährleisten. Die neue Uhr wird einer Sichtprüfung, einer gründlichen Politur und einer Endkontrolle aller Funktionen unterzogen, bevor sie verpackt wird. Die Funktionstests umfassen eine visuelle Analyse der Zeiger, des Datumsfensters, der Drücker, der Krone und der Zeigereinstellebene. Die Uhr wird auf die richtige Zeit eingestellt und ein letztes Mal poliert, bevor der Uhrmacher die zweijährige internationale Garantie unterzeichnet und die Uhr für den Versand an ihren neuen Besitzer bereit ist.
